空心桨叶干燥机,废水蒸发器,固废干燥机

高盐工业废水零排放的投资、运行成本较高，而决定成本的关键因素是蒸发结晶系统的废水处理量，若能在废水进入蒸发结晶前进行高倍浓缩，高盐工业废水的零排放成本将大大降低。高盐废水浓缩工艺种类众多，根据处理对象及适用范围的不同，主要将高盐废水浓缩工艺分为热浓缩和膜浓缩技术，二者关系并非彼此对立，实际工程中常将2种浓缩技术耦合，协同作用以实现高盐废水零排放。

MVR技术又称机械热压缩技术，与传统的蒸发技术相比，最显著的区别在于传统蒸发的能源来自蒸汽，蒸发过程中损失的能量都来自蒸汽，而MVR技术的能源来自电力，通过蒸汽压缩机做功，将物料蒸发产生的低温低压蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，再次作为热源对原料液进行加热，******程度地回收了蒸汽潜能。因此，相比于传统蒸发技术，MVR更加节能，并且具有热效率高、运行成本低、设备简单可靠、自动化程度高、占地面积小、蒸发温度低的特点。采用MVR技术处理氯化铵废水时发现，与三效、四效蒸发技术相比，从废水中蒸发出1 t水，MVR技术可比三效蒸发技术节省69.45%的标准煤，比四效蒸发技术节省60.72%，MVR技术将全部二次蒸汽压缩回用，回收了潜热。

1.热效率高，节省能源，功耗低。

蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。节能效果十分显著。

2.运行成本低。

MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。节省的运行费用将是一大笔企业利润。

以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。

若以蒸发器平均每天工作20个小时，一年运行300天计算，则一年就可以节省30X50X20X300=9,000,000万元人民币，这是一笔节省下来的多么可观的利润呢。若MVR蒸发器的成本为1800万，则两年节省的钱就可收回MVR蒸发器的全部投资。以后节省的钱就是企业的利润了。

3.清洁能源，没有任何污染。

MVR蒸发器只要有电就可以运行。采用的是工业电源，没有任何二氧化碳排放的问题。不用蒸汽，不用锅炉，不用烧煤和油，不用烟囱，不用冷却水没有CO2和SO2的排放。现在国际上盛行的CDM项目，中国作为发展中国家来说，这也是个很大收入，当前国际上每吨CO2的价格是9.8欧元。所以如果大量使用MVR蒸发器，将给国家带来大量的CDM收入。

4.通过二次蒸汽回用技术，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统的多效蒸发器的指标，完全符合国家规定的排放标准。

5.采用单级真空蒸发，蒸发温度低，特别适合热敏性较强的物料，不易使物料变性。采用低温负压蒸发（50-80℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。

6.MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品。

凡单效及多效蒸发器适用的物料和工艺，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。

7.自动化程度高。

MVR蒸发器采用工控机和PLC控制系统以及变频技术，完全实现了无人值守的全自动运行。

8.体积小，可移动性。

中小型MVR蒸发器，占地面积在10到50平方米的范围内，可以设计成移动式结构，便于安装、调试和运输。

多效蒸发是使用最早的海水淡化技术，现今已经发展成为较为成熟的废水蒸发技术，解决了结垢严重的问题，逐步应用于高含盐水处理方向。

多效主要有如下几个方面的技术特点：

1.   多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热，是双侧相变传热，因此传热系数很高。对于相同的温度范围，多效蒸发所用的传热面积要比多级闪蒸少。

2.   多效蒸发的动力消耗少。由于多级闪蒸产生淡水依赖的是含盐水吸收的显热，而潜热远大于显热，因此生产同样多的淡水，多级闪蒸需要的循环量比多效蒸发大出很多，所以多级闪蒸需要更多的动力消耗。

3.   多效蒸发的操作弹性很大，负荷范围从110%到40%，皆可正常操作，而且不会使造水比下降。

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